1.鋁標牌氧化法
①亮字(鏡面)、黑底色鋁標牌
制作工藝：開料成形→機械拋光→電解拋光或化學拋光→陽極氧化→絲網(wǎng)印刷→染色→去漆膜→封孔處理→拋光→成品檢驗包裝;
②多色印染鋁標牌
制作工藝：開料及除油→機械拋光→化學或電解拋光→陽極氧化→網(wǎng)印滲透油墨→封孔→機械拋光→成品檢驗包裝;
③膠印分散染料油墨鋁質(zhì)標牌
制作工藝：開料→堿洗→表面處理→陽極氧化→膠印分散染料油墨→烘干→(多色反復(fù))→封閉去漆膜→再封孔→機械拋光→成型→成品檢驗包裝;
2. 染色消色法
制作工藝：開料→機械拋光→化學或電解拋光→陽極氧化→絲網(wǎng)印刷→染色→再網(wǎng)印→消色→再染另一種色→封孔→去漆膜→封孔→機械拋光→成型→成品檢驗包裝;
3. 膠膜保護法
制作工藝：開料→機械拋光→化學或電解拋光→陽極氧化→染紅色→網(wǎng)印聚乙烯醇加醇酸清漆，加熱后變透明→消色→再網(wǎng)印蓋住鋁本色→烘干后染黑色→固色→封孔→(漆膜不除)→成型→成品檢查包裝;
4. 氧化金色底色，網(wǎng)印或膠印法
制作工藝：開料→刷砂→陽極氧化→染金色→噴清漆→絲網(wǎng)印刷或膠印→噴保護漆→成型→成品檢驗包裝;
5.二次鋁氧化法
①平凹氧化法
制作工藝：開料→機械拋光→化學除油→交流氧化→染黑色→預(yù)烘→甩涂聚乙烯醇感光膠→曬版→顯影→固膜→退除不需要的氧化膜→第二次氧化用低溫直流陽極氧化→成型→成品檢驗包裝;聚乙烯醇膠膜不去除，板面不能有砂眼，不能修補，工藝條件要求較高。
②氫氟酸蝕刻法
制作工藝：開料→機械拋光→化學或電解拋光→陽極氧化→染黑色→封孔→絲網(wǎng)印刷抗蝕層→氫氟酸退除氧化膜→低溫氧化→除保護膜→成型→成成品檢驗包裝;
③平凸氧化法
制作工藝：開料→機械拋光→化學或電化學拋光→低溫陽極氧化→染金色→封孔→絲網(wǎng)印刷抗蝕墨→退除氧化膜→第二次氧化染黑色→封孔→除漆膜及機械拋光→成型→成品檢驗包裝;
6. 瓷質(zhì)氧化法
制作工藝：開料→機械拋光→化學或電化學拋光→低溫陽極氧化→染金色→封孔→絲網(wǎng)印刷→退除氧化膜→第二次氧化用瓷質(zhì)氧化池(本色是瓷白色，也可染成其它色)→封孔→去除保護膜→機械拋光→成型→成品檢驗包裝;
7. 甩膠落樣法
制作工藝：開料→機械拋光→化學或電化學拋光→陽極氧化→封孔→噴硝基漆→甩膠落樣→用排毛和香蕉水溶去未保護的漆層→熱水除膠膜→退除未保護的氧化膜→電解拋光→第二次氧化→著黑色→封孔→去漆膜→拋光→成型→成品檢驗包裝;
8. 韓國法
制作工藝：開料→機械拋光→化學或電化學拋光→陽極氧化→多次網(wǎng)印各色滲透油墨→除膜→封孔→再絲網(wǎng)印刷文字圖形的抗蝕墨保護層→退除氧化膜→第二次氧化(本色)→拋光→成型→成品檢驗包裝;
9. 組合工藝法
①蝕刻、噴砂、氧化鋁標牌
制作工藝：開料→甩膠→曬版→顯影→烤版→蝕刻→開孔及成型→除膠膜→炭磨→凸字保護→噴砂→化學拋光→陽極氧化→凹字填漆上色;
②蝕刻、氧化填漆法
制作工藝：開料→炭磨→甩膠→曬版→顯影→烤版→修版及背面保護→蝕刻→除膜→成型→炭磨凸起的空心字邊及邊框→化學拋光→陽極氧化→染金色→封孔→填油漆上色;
10.鋁標牌氧化著色、網(wǎng)印、壓凹字法
制作工藝：開料→機械拋光→化學拋光→交流氧化→著金色→絲網(wǎng)印刷文字、圖形→壓凸字→成型→成品檢驗包裝;
11.砂面處理及鋁陽極氧化后直接網(wǎng)印文字圖案
制作工藝：開料→除油→化學砂面劑處理→陽極氧化→封孔→絲網(wǎng)印刷文字圖形→貼保護膜→成型→成品檢驗及包裝;
12.電泳漆法
制作工藝：開料→機械拋光→化學拋光→陽極氧化→封孔→絲網(wǎng)印刷→退除氧化膜→電泳漆→洪干→成型→成品檢驗及包裝;
13.老粉噴砂法
制作工藝：開料→除油→絲網(wǎng)印刷抗噴砂墨→老粉噴砂(干噴、濕噴二種)→去漆膜→電解拋光→陽極氧化→(染金色或不染色)→封孔→成型→成品檢驗包裝;
以上敘述了十三種氧化鋁標牌的制作方法，一般都用上了絲網(wǎng)印刷工藝，氧化鋁標牌常用的制作工藝如除油、砂面處理，刷紋處理，化學拋光、電解拋光、陽極氧化、封孔等工藝。
