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　　最新注塑標(biāo)牌壓塑工藝介紹→熱固性材料的壓塑成型的明顯優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單：將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求團(tuán)化時(shí)間，因工藝過程簡(jiǎn)單、費(fèi)用少、添加劑和增強(qiáng)劑無規(guī)則，并能得到較好強(qiáng)度。由于無澆口和流道，不浪費(fèi)材料，注塑模具幾乎也不用維修，零件的統(tǒng)一性好，無鑄口和流痕，減少了標(biāo)牌修飾成本;根據(jù)注塑標(biāo)牌制品結(jié)構(gòu)和所用的塑料應(yīng)用特點(diǎn)，可采用全壓式模具、半壓式模具和閉模(可參見有關(guān)壓塑模具方面的文章)。

　　設(shè)備簡(jiǎn)單也是在注塑壓塑設(shè)備的主要特點(diǎn)，兩半壓板結(jié)合在一起，加溫、加壓、將樹脂材料制成預(yù)定形狀，多數(shù)注塑壓塑過程采用液壓操作，也有采用氣動(dòng)操作的，上下兩壓板在壓力之下在4個(gè)角柱上上下移動(dòng)。根據(jù)注塑設(shè)備的大小，壓力一般為20—1000噸，壓板的大小一般為8英寸2到5英尺。

　　㈠.在加料和固化以后的脫模方面存在不同自動(dòng)化程度，常用最現(xiàn)代的液壓機(jī)進(jìn)行，以前的簡(jiǎn)單系統(tǒng)有溫度控制、壓力控制、停壓控制和時(shí)間控制。現(xiàn)代設(shè)備采用更高級(jí)的微處理機(jī)控制，對(duì)于較薄的塑料標(biāo)牌制品，在板中可用加熱筒或帶式加熱器;對(duì)較深的制件，需要用筒形電加熱器、蒸汽加熱或熱油系統(tǒng)加熱，有數(shù)種用于注塑壓塑中的加熱體系：用蒸汽加熱模溫均勻，但加熱溫度限在350°F以下;套筒加熱或其它加熱(加熱盤管、加熱帶等)比較干凈，易于保養(yǎng)，用得比較普及;熱油加熱，由于加熱介質(zhì)循環(huán)穩(wěn)定，所以加熱均勻，現(xiàn)在又有許多新加熱方法，熱水加熱，類似于熱油加熱，加熱介質(zhì)一水一氣體燃燒連續(xù)循環(huán)，可提供更高的注塑標(biāo)牌壓塑溫度。

　　㈡.增強(qiáng)改性高分子材料工業(yè)發(fā)展迅速，要求壓塑工業(yè)有新改進(jìn)，塑模增強(qiáng)塑料用兩個(gè)模具：陽模(模塞)和陰模(模腔)。當(dāng)模具充滿增強(qiáng)材料時(shí)，對(duì)模的兩半熱模具閉合，然后加熱、加壓固化得到注塑標(biāo)牌產(chǎn)品，相配合的模具復(fù)雜性變化很大，可用鋁、塑料或鋼制做。

　　㈢.輕質(zhì)材料制做起來比較便宜，一般用于短期生產(chǎn)如“冷模塑”。冷模塑用室溫固化樹脂，但仍使用模具和壓塑液壓機(jī)，長(zhǎng)期生產(chǎn)用硬化鋼模具比較合算，對(duì)截坯口可提供較好的剪切性能和優(yōu)良的光潔度，這些壓塑鋼模采用機(jī)械上適配的截坯口，通常面對(duì)合模區(qū)，用這種對(duì)模的金屬模具，其標(biāo)牌制品表面均勻，光潔度好。閉模工藝用于注塑壓塑成型、壓鑄成型、注射成型及一些可沖壓的增強(qiáng)復(fù)合材料。

　　㈣.一些熱塑材塑料可壓塑模塑，但一般還是用預(yù)摻混的熱固性樹脂如BMC(預(yù)制整體模塑料)、SMC(片料成型模塑料)、TMC(厚模塑料)、氈片成型等。氈片成型有時(shí)叫濕成型復(fù)合材料，在液壓機(jī)的作用下將增強(qiáng)材料和樹脂結(jié)合在一起，經(jīng)常在模中放置氈片，將樹脂傾倒在加強(qiáng)材料上，在加壓過程中樹脂充滿模腔時(shí)加強(qiáng)材料固定不動(dòng)，若制件有嚴(yán)重的異形或斜度，有必要進(jìn)行預(yù)成型，多數(shù)氈片和預(yù)成型制州在投影面積上需要加150—200磅/英寸2的模壓力。

　　㈤.預(yù)摻混料，如SMC，預(yù)浸樹脂，填料、催化劑和增強(qiáng)料切割成一定大小隊(duì)片狀，再加入熱的模具中(一般300—400°F )，在1000～2000磅/英寸2壓力下模塑，用于SMC的較新的壓塑設(shè)備的總循環(huán)周期可少于一分鐘(從頭到尾)，已經(jīng)發(fā)展了用特殊的液壓裝置推回注塑機(jī)中料筒，自動(dòng)控制壓板的水平度。

　　㈥.增強(qiáng)塑料如SMC，用金屬對(duì)模壓塑光潔度好，這對(duì)標(biāo)牌制品的表面很重要，在加工時(shí)有時(shí)出現(xiàn)纖維狀的收縮，用內(nèi)模涂層的方法可改進(jìn)表面光潔度，BMC的壓塑過程是最老的預(yù)摻混后的模塑過程之一。

　　㈦.填料(木屑、礦物料、纖維素等)的摻混混合是在葉片形的混合器中進(jìn)行的，將一批料裝入300～400°F的模具中，在500磅/英寸2壓力下模塑，因用料廉價(jià)，所以原料成本低，不過由于在模塑過程中纖維的定向性降低了機(jī)械強(qiáng)度。

　　㈧.高速壓塑即增強(qiáng)熱塑性塑料片材的沖壓，用途廣泛，玻璃氈片和聚丙烯相配合用于可沖壓的塑料，其循環(huán)周期 低于40秒。生坯送至對(duì)流爐中加熱，加熱以后，毛坯放入壓塑模具中，這一過程用新的注塑機(jī)速度可達(dá)1400英寸/分鐘。以75英寸/分鐘(比SMC的壓塑過程快約3倍)加壓進(jìn)料，根據(jù)市場(chǎng)的要求，有些新的可沖壓塑料，表面光潔度好，并且具有可涂布性，模塑壓力一般1噸/英寸2。

　　傳統(tǒng)的注塑標(biāo)牌壓塑工藝近幾年一直呈增長(zhǎng)的趨勢(shì)，在空間技術(shù)和國(guó)防方面的應(yīng)用正在使這種工藝向其難點(diǎn)沖擊，在SMC、BMC、TMC、熱塑性片材的 沖壓、增強(qiáng)材料的摻混和壓塑機(jī)械方面的發(fā)展迅速增長(zhǎng)，以適應(yīng)工業(yè)的新要求，一些先進(jìn)的摻混料的注塑主要是在空間技術(shù)和國(guó)防應(yīng)用方面發(fā)展迅速，工具和模具的新概念及高溫(達(dá)1200°F)模塑機(jī)，使石墨一碳纖維復(fù)合材料得以發(fā)展，代替了現(xiàn)有的金屬鑄件，高溫硅樹脂正用作高壓介質(zhì)，復(fù)合材料做的片層用于壓塑模中，現(xiàn)在材料和生產(chǎn)成本已使注塑標(biāo)牌壓鑄工藝更加適于空間技術(shù)市場(chǎng)，這類硅樹脂也很快轉(zhuǎn)向汽車領(lǐng)域。