我司是一家專業電鍍標牌制造生產的實體銘牌logo廠家，并且有兩噸四噸大型電鍍槽一百有余，在電鍍行業已經經歷了26年歷史，目前給世界級五百強企業多有供貨且部分廠家指定獨家供貨，今天，給大家詳細的介紹一下關于電鍍這個名詞的意義。
目錄
什么是化學鍍鎳?
化學鍍鎳的優點
化學鍍鎳中的鍍液成分
分步化學鍍鎳工藝
廣泛使用化學鍍鎳的行業
什么是化學鍍?
化學鍍涉及在不使用外部電源的情況下從金屬離子溶液生產涂層。它是制造業中使用最廣泛的化學鍍層，也是最普遍用于工程目的。
化學鍍鎳的優點
優異的耐腐蝕性
優異的耐磨性和耐磨性
良好的延展性、潤滑性和電氣性能
高硬度，特別是在熱處理時
良好的可焊性
甚至在深孔和凹槽處以及角落和邊緣處的均勻和均勻的厚度
該涂層可作為最終生產操作進行應用，并能滿足嚴格的尺寸公差
可用于金屬和非金屬基材，前提是它們經過適當的預處理
化學鍍鎳中的鍍液成分
當適當活化的基材浸入溶液中時，化學鍍依賴于在特定溫度(通常約為 90°C)下進行的反應。由于工業中使用的大多數解決方案都是專有的，完整的配方永遠不會為人所知，因此需要仔細控制解決方案以獲得最佳結果。在較長的生產運行期間，必須定期對電鍍溶液進行化學分析。
浴液成分詳述如下：
金屬來源
大多數酸性溶液使用硫酸鎳，而氯化鎳用于堿性溶液。沉積速率隨著鎳濃度的增加而增加;反之，溶液穩定性降低
還原劑
次磷酸鈉因其低成本和可用性而被廣泛使用。與鎳含量一樣，我們看到濃度對沉積速率和穩定性的影響相同。還原劑以與鎳離子相同的速率補充以保持沉積速率。大多數商業化學品制造商在多組系統中提供電鍍工藝以供應鎳和還原劑。鎳和次磷酸鈉的濃度可以很容易地通過體積分析確定，一些大規模的商業設置利用自動分析和化學計量系統。
與總溶液體積相比，低表面積基材的次磷酸鹽消耗量可能高于預期，尤其是在使用空氣攪拌時。大約 30% 的次磷酸鹽用于生產鎳磷，而其余的則用于生產氫。
絡合劑
使用的絡合劑類型取決于鎳濃度和絡合劑本身的化學結構。一些配方可能使用單一的絡合劑，而其他配方則使用組合來維持低濃度的游離鎳離子。常用的絡合劑包括用于酸基溶液的乙醇酸或乳酸，以及用于堿性溶液的氫氧化銨。這些都包含在鎳補充液中，使鍍液管理更簡單。
緩沖器
電鍍過程中產生的氫離子會導致溶液的 pH 值降低。由于 pH 值是控制沉積速率和沉積物磷含量的主要因素，因此必須使用緩沖液使其穩定。常見的緩沖液包括乙酸或丙酸及其鹽。這些酸還增加了沉積速率。即使使用緩沖劑，在電鍍時 pH 值也會緩慢下降，這可以通過添加特定的化學物質或通過添加化學成分來更換鍍液成分來糾正。
穩定劑
穩定劑用于防止電鍍溶液的自發分解。傳統上，這些包括非常低濃度 (<1ppm) 的重金屬，例如鉛或鎘。為了符合新的 RoHS 法規，大多數商業配方中的重金屬已被鉬酸鹽或碘酸鹽等化合物替代。
化學鍍鎳工藝
化學鍍鎳的分步過程如下：
將金屬浸入一系列預處理浴中。這些浴槽中的每一個都含有特定的化學物質，可以去除金屬表面上的油、油脂、污垢和其他污染物。這提高了沉積物在基材表面上的附著力。使用的清潔化學品取決于表面材料。
清潔后，某些金屬基材需要在鋅酸鹽水溶液中進一步處理。這往往是化學鍍鎳化學品制造商提供的專有解決方案。
一旦浸入鍍液中，鎳和磷離子就會沉積在金屬基材表面上。
根據表面需要的厚度，沉積過程可以在每小時 5 微米到 25 微米之間進行。
一旦達到所需的鍍層厚度，將基板從鍍液中取出并進行檢查。
廣泛使用化學鍍鎳的行業
汽車：氣缸、齒輪、減震器、制動活塞、散熱器等。
航空航天：火箭和衛星部件、閥門、沖壓活塞等。
化學加工：混合葉片、過濾裝置、熱交換器、泵殼、葉輪等。
石油和天然氣：塞子、閘門、球和其他閥門部件、管件、桶、泵、封隔器等。
塑料制造：注塑模具和模具，塑料部件、輥筒、擠出機等的低模和吹塑。
紡織品：機器零件、螺紋導軌、噴絲板、印刷滾筒等。
食品醫藥：食品模具、食品加工機械零部件、膠囊機械模具等。
家電電器：手機、電腦、筆記本、冰箱、電視、空調等。
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