進行塑料標牌(Plastic Signs)制品的表面處理主要包括涂層被覆處理和鍍層被覆處理。一般塑料的結晶度較大，極性較小或無極性，表面能低，這會影響涂層被覆的附著力。由于塑料制品是一種不導電的絕緣體，因此不能按一股電鍍工藝規范直接在塑料標牌表面進行鍍層被覆，所以在表面處理之前，應進行必要的前處理，以提高涂層被覆的結合力和為鍍層被覆提供具有良好結合力的導電底層。
1涂層被覆的前處理
前處理包括塑料標牌表面的除油處理，即清洗表面的油污和脫模劑，以及塑料標牌表面的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。
(1)塑料標牌的除油。與金屬制品表面除油類似，塑料標牌除油可用有機溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油。有機溶劑除油適用于從塑料表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機性污垢，所用的有機溶劑應對塑料不溶解、不溶脹、不龜裂，其本身沸點低，易揮發，無毒且不燃。
堿性水溶液適用于耐堿塑料的除油。該溶液中含有苛性鈉、堿性鹽以及各種表面活性物質。最常用的表面活性物質為OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不會形成泡沫，也不殘留在塑料表面上。
(2)塑料標牌表面的活化。這種活化是為了提高塑料標牌的表面能，也即在塑料標牌的表面生成一些極性基或加以粗化，以使涂料更易潤濕和吸附于制件表面。表面活化處理的方法很多，如化學品氧化法、火焰氧化法、溶劑蒸氣浸蝕法和電暈放電氧化法等。其中最廣泛使用的是化學晶氧化處理法，此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%，水8.0%，濃硫酸(96%以上)87.5%。
有的塑料標牌，如聚苯乙烯及ABS塑料等，也可直接進行涂層被覆。
為了獲得高質量的涂層被覆，也有用化學品氧化處理的，如ABS塑料在脫脂后，可采用較稀的鉻酸處理液浸蝕，其典型的處理配方為鉻酸420g/L，硫酸(比重1.83)200ml/L。典型的處理工藝為65℃70℃/5min10min，水洗凈，干燥。
用鉻酸處理液浸蝕的優點是無論塑料標牌的形狀多復雜，都能處理均勻，其缺點是操作有危險，并有污染問題。
五大塑料標牌的使用性能
塑料標牌型材擁有較高的光澤，較平滑的表面，優秀的抗水(濕)性及在潮濕環境下出色的尺寸穩定性，近年來塑料標牌型材的應用日益廣泛。
塑料標牌的種類和性能
1.聚乙烯薄膜(PE)
PE薄膜在其物理及機械性能上和PVC薄膜有一定的相似性，更因其出色的尺寸穩定性而在包裝領域得到廣泛應用。通過普通的工業電暈處理可使PE薄膜的表面達到可印刷性及可涂膠性。根據需要，電暈效果可持續至少6個月(電暈水平大于38mNm)。PE薄膜可在印刷前再次作電暈處理(電暈刷新)。
PE薄膜可通過對其厚度的調整來使用于不同的運用領域。如150微米薄膜用于化學及工業產品上;80至100微米薄膜用于香波瓶、化妝瓶及生活用品上。PE薄膜是一種聚烯烴類的碳水聚合物，其化學成分決定了PE薄膜的環境兼容性及高度的可回收性。
2.聚丙烯薄膜(PP)
單向拉伸及雙向拉伸聚丙烯流延薄膜可將其優異的機械加工性能、良好的表面視覺效果和相對較薄的薄膜厚度聯系在一起。和PE薄膜相比，其缺點在于PP薄膜的電暈處理效果相對較短(在38mNm電暈水平下，通常在電暈處理后1到1個半月的印刷適用性)。
PP和PE薄膜類似，PP薄膜也可通過對其厚度的調整來適用于不同的運用領域。如60微米PP薄膜可用于硬質、高透明的瓶體：香波，化妝品，食品，清潔液等;50微米可用于飲料、營養品、藥品等“無標牌”感的包裝載體上;30至40微米PP薄膜可用于小冊子標牌及飲料、化妝品、和衛生用品等“無標牌”感的包裝載體上。
PP薄膜也是聚烯烴類的碳水聚合物，其化學成分決定了PP薄膜的環境兼容性及高度的可回收性。
3.聚苯乙烯薄膜(PS)
PS的化學結構決定了它在常溫下具備優異的沖切性和出色的尺寸穩定性。但其抗(阻隔)油(脂肪)性較差。PS不屬聚烯烴類。其環境兼容性和可回收性比聚烯烴類聚合物相對遜色。
4.聚酯薄膜(PET)
聚酯薄膜是一種超透明的薄膜并具有優異的尺寸穩定性。其出色的視覺性能和相對薄的厚度使其成為“無標牌感”標牌應用領域的絕好選擇。
12微米的PET薄膜可作表面復合材料使用。高品質感的外觀和其具有的保護功能在這種材料上得到同時的體現。50微米PET標牌薄膜可用于對水、油脂及化學物敏感的包裝體上。
雖然PET不屬聚烯烴類，但它可經清洗及切碎后進行有效回收再造粒并做成纖維、薄膜和PET瓶體。
5.聚氯乙烯薄膜(PVC)
PVC薄膜的主要特點是顏色、厚度及硬度上的多樣性。目前的PVC原材料不含重金屬，但仍使用柔軟劑。PVC的化學結構決定了這種材料適合于戶外運用(2至7年的戶外使用有效期)。PVC薄膜因含有氯化物，其環境的兼容性和可回收性長期以來備受爭議。
在五大塑料標牌中，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)薄膜因其相對寬廣的加工溫度范圍(到260°C)和優異的機械及流變性能已成為最廣泛被使用的塑料標牌型材。
