在標牌生產(chǎn)行業(yè)中，蝕刻標牌是一種相對常見的標牌類型。蝕刻是一種使用化學反應或物理沖擊去除材料的技術。金屬蝕刻銘牌技術可以分為濕蝕刻和干蝕刻。目前，蝕刻標牌主要是指金屬蝕刻標志，也稱為腐蝕金屬標志。使用的金屬材料是不銹鋼、鋁板、銅板和其他金屬。金屬蝕刻工藝識別牌主要由掩模、 蝕刻、處理。 蝕刻該過程的基本原理是使用化學反應或物理沖擊去除材料的技術。
金屬蝕刻技術可分為濕蝕刻(濕蝕刻)和干蝕刻(干蝕刻)。金屬蝕刻由一系列復雜的化學過程組成，具有不同的蝕刻劑，這些蝕刻劑對不同的金屬材料具有不同的腐蝕特性和強度。
凸金屬標牌
金屬的類型不同，并且蝕刻的處理流程也不同，但是大致過程如下：
預處理：金屬蝕刻板→脫脂→清洗→蝕刻→清洗→干燥
蝕刻鏈接：絲網(wǎng)印刷→千燥→浸水2?3min→蝕刻圖案文字→水洗→脫墨
后處理：洗滌→酸洗→洗滌→電拋光→洗滌→染色或電鍍→洗滌→熱水洗滌→干燥→軟布拋光(擦拭)燈→噴涂透明涂料→干燥→檢查→成品。
在金屬蝕刻銘牌之前的預處理步驟中，每個處理步驟都顯眼按照規(guī)定的過程進行。這是確保絲網(wǎng)印刷油墨與金屬表面之間具有良好附著力的關鍵過程，要完全去除蝕刻金屬表面。油和氧化膜。脫脂應基于工件的油污。在絲網(wǎng)印刷之前去除油脂，以確保脫脂效果。除氧化膜外，還應根據(jù)金屬的類型和膜的厚度選擇好的蝕刻溶液，以確保表面清潔。絲網(wǎng)印刷之前應先干燥。如果有水分，它還將影響油墨的附著力，并影響后續(xù)圖案蝕刻的效果，甚至影響外觀，從而影響裝飾效果。
凹面蝕刻標牌
蝕刻工藝首先用于制作印刷壓紋板，例如銅板、鋅板。通過不斷改進和工藝設備開發(fā)，它也已用于高精度設備。其中，它廣泛用于電路板線蝕刻和難以在銘牌上加工的薄工件和傳統(tǒng)加工方法中。它還可以用于航空、機械、化工電子薄板零件蝕刻產(chǎn)品加工，特別是在半導體制造中，蝕刻是必不可少的技術。
1、標牌蝕刻中的另一個關鍵步驟是抗蝕劑層的生產(chǎn)。制作金屬薄板抗蝕劑的常用方法如下：1.用骨膠和重鉻酸銨溶液制備涂在金屬板上的光致抗蝕劑，印刷后、顯影、著色、干燥，然后烘烤，使橡膠層呈栗色皮膚色，可用作蝕刻板的抵抗。
2、將電路板制成的感光干膜加熱并附著到金屬板上，然后通過印刷板、顯影為蝕刻的抗蝕劑層。
3、使用計算機字母、膠粘劑附著在金屬板上，可以直接用作蝕刻標簽抗蝕劑。
4、絲網(wǎng)印刷法用于在金屬板上印刷抗蝕劑油墨以形成字符圖案，干燥后可用作蝕刻標簽的抗蝕劑層。
5、使用絲網(wǎng)印刷方法，將光敏電路板印刷油墨印刷在金屬板上，并且印刷大塊固體，干燥后，通過顯影印刷板、可將其用作蝕刻標簽的抗蝕劑膜。
凸蝕刻銅板
在完成抗蝕劑層的生產(chǎn)之后，可以根據(jù)流程執(zhí)行蝕刻。金屬蝕刻標牌的后處理相對簡單，主要用于清潔和后續(xù)處理。普通凹面圖像蝕刻完成后，通常需要油漆。這里應該注意的是，由蝕刻產(chǎn)生的廢液對環(huán)境污染非常嚴重，不能直接排放到自然環(huán)境中。經(jīng)無害處理后可以排出。這也是蝕刻流程的主要缺點。該雕刻方法可以代替金屬板蝕刻的一部分，避免了化學品蝕刻的化學污染，但是需要提高成本、的準確性。
